男性のトラックスーツ

November 11, 2022

ジーンズの生産と縫製では、一般的にフロー操作が使用されます。生産プロセス全体には、スタイル、仕様、生産プロセスの設計、材料検査、レイアウト、敷設、切断、縫製、洗浄、アイロン、乾燥、形成など。さまざまな生産プロセスが含まれます。

ジーンズ製品の品質の安定性を確保するには、一連のプロセスを生産プロセスで策定および制御する必要があります。ファブリックからピースまで、各プロセスラインと組み立てライン間のプロセスの配置は、入力と出力の両方に直接影響します。

1.出生前段階

サンプルと洗浄処理の出生前段階では、生産注文フォームは顧客情報からの元のデータです。ジーンズのサンプル、色コード、修正、注意が必要な問題などを記録します。上記の情報がチェックされた後、それは関連部門に送信されます。

2.テクノロジールーム

生産が開始される前に、テクニカルルームのサンプラーがサンプルを作成し、製品の生産フローチャートを記録し、サンプル生産プロセスに簡単に表示できる予防策に注意を払います。生産技術部門と顧客は、生産プロセスを策定し、コストを削減するために、モデルとサンプル衣料を修正することに共同で同意します。

詳細な生産手順により、作業が開始され、修正されたサンプルとサンプルがカッティング部門に提供され、材料レート、レイアウト、材料抽出、補助材料、および切断を計算します。（生産に入れられた後、プロセステクノロジールームは、次のような産業パターンの生産をすぐに作成します。バックワークショップドライバーの口の位置、フロントプラケットパターン、大きなアイロンテーブル...）

3.切断

テクノロジールームのパターンエンジニアが提供するパターンプレートに従ってカットし、レイヤー番号で印刷します（レイヤー間の色の違いを止めるために、数値を広げる順に刻印する必要があります）。束ねて縫製ワークショップに送られました。

4.縫製

切断された衣服は包装されて束ねられ、職人の配置に従って縫製ラインの指定されたステーションに送られます。前面と背面の縫製は、一般に同時に個別に実行され、半仕上げの製品はさらに縫製する前に検査されます。ロックの前では、検査の対象となります。ベルトの製造やスレッド、ポケットから砂の清掃、糸のヘッドの切断、リベットの釘付け、釘付けボタンなど、一部の個別のプロセスは、生産プロセスのプロセスフローに柔軟に配置できます。

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